用“牙轮”造句_牙轮的例句

【牙轮】造句：

150型牙轮钻机行走部改造
牙轮钻机变频调速
此段地层采用牙轮（刮刀）钻头钻进。
牙轮钻机微机控制系统
对三个牙轮进行了三维实体造型。
单牙轮钻头轴承接触应力分析
异形牙轮单牙轮钻头的计算机仿真模型研究
系列组合牙轮钻头及其嵌岩技术的研究
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机工业试验方法
影响单牙轮钻头切削效率的原因分析
用牙轮造句挺难的，這是一个万能造句的方法
牙轮钻机履带板调紧器的研制与应用
高速牙轮钻头轴承密封副设计与有限元分析
矿用三牙轮钻头
霍尔传感器在牙轮钻机调速系统中的应用
钢齿牙轮钻头
牙轮钻机主机构减速机的装配故障分析与运动仿真
与牙轮钻寿命相关的若干技术及其实现的研究
对牙轮和牙齿分别进行了装配，为三维啮合间隙计算做了充分准备。
三牙轮钻头是石油钻井的重要工具，其性能和质量对钻井速度和成本影响很大。
自动计算相邻牙轮之间牙齿与齿槽的最小啮合间隙和牙齿底部到牙轮内孔的最小壁厚。
但是目前油田上使用的球形单牙轮钻头由于牙齿先期磨损严重，影响了钻头的机械钻速和寿命。
三牙轮钻头结构复杂，其中齿面结构直接与地层接触，对于岩石破碎过程和钻头工作性能的影响最大。
牙轮钻头目前的发展趋势是实现高速化，随着钻头转速的不断提高，在恶劣环境下工作的普通轴承密封这一环节的薄弱性将显得越来越突出。
解决了三牙轮钻头二维啮合设计中的关键技术?联动布齿，通过鼠标移动和旋转任意一个牙齿，同一齿圈上的其它两个牙齿做相同的位置变动。
介绍了牙轮钻机用的一种新型减振稳杆器，提高牙轮钻头使用寿命27 %左右，其本身使用寿命超万米，获得了良好的经济效益。
牙轮钻头在井底破岩中起着主导作用，它的使用寿命几乎直接取决于钻头轴承的寿命，而轴承的寿命在很大程度上有依赖密封的寿命。
通过本软件的应用，可以缩短三牙轮钻头的设计周期，提高产品的设计质量，提高企业的技术创新能力和市场竞争能力。
技术支撑：新材料技术，特别高强度高韧性高耐磨合金，硬质合金/金刚石复合材料；产品制造技术，主要是复杂形状齿（片）的、精密成型技术，牙轮钻集成制造技术。
本文的研究表明，在伟l ]约钻头寿命的轴承密封润滑系统中，采用端面一径向组合密封结构能够在一定程度上适应牙轮钻头转速提高的发展趋
为改善碟形圈外径与牙轮的摩擦工况，更好地防止泥浆等有害物质的侵入，可将其外径略向上弯曲，弯边的长度及开口数可由实际工况的模拟来确定。
用牙轮造句挺难的，這是一个万能造句的方法
随着钻探新技术的发展，开发深井和超深井技术要求钻头尺寸小型化，由于单牙轮钻头具有三牙轮钻头和pdc钻头的优点，同时又弥补了二者的不足。
针对以上问题设计了一种复锥面异形牙轮单牙轮钻头，为了研究设计的钻头结构是否合理、钻头的井底破岩效果、钻头的井底流场特性等问题，对试验钻头进行了一系列的分析。
在pro e环境下开发三牙轮钻头的啮合设计在国内外还未见到，因而本系统选择pro e为二次开发平台，采用参数化设计思想，利用pro toolkit和delphi联合编程，适合三牙轮钻头二维啮合设计、牙轮牙齿三维实体造型和装配。
基于摩擦学原理和接触力学理论,提出了可在牙轮钻头滑动轴承中采用变曲率结构.在不考虑摩擦的情况下，就结构设计和配合关系等问题进行了分析讨论，划分了准变曲率、吻合变曲率以及间隙变曲率等3种结构形式；针对考虑摩擦时的变曲率结构，提出了接触形状优化和预磨合的实施方案.钻头轴承试验结果表明，无论是预设计变曲率还是预磨合变曲率，都能改善轴承摩擦副的摩擦学特性，因而值得进一步研究和推广
分析方法是在pro / e中对试验钻头进行运动模拟，得到不同结构参数和传动比的钻头运动的数据文件，然后进入用visualbasic高级语言编制的异形牙轮单牙轮钻头分析软件中，计算出钻头的井底轮廓曲线，并绘制钻头井底轨迹和牙齿刮切井底的速度曲线。
为了提高牙轮钻头轴承密封的可靠性，本文设计采用端面-径向组合密封结构，即在一只钻头中同时布置端面和径向密封，采用非线性有限元方法对密封结构进行分析和优化。
文摘:为了提高油层套管下面扩孔用的三牙轮及同步式2种扩孔器的扩孔能力，对它们的本身结构、材料及制造工艺等做了改进，研制了功能更好的扩孔器，经现场实际使用达到了满意的效果，技术指标达到设计要求。
建立了以下几种二维参数化模型： ( 1 )牙轮初始轮廓； ( 2 )六种牙齿，包括平顶齿、锥形齿、球形齿、楔形齿、边楔齿和勺形齿； ( 3 )十二种齿槽，其中六种牙轮齿圈之间的齿槽、六种牙轮顶端的齿槽。
本论文突破传统的被动保径思维，采用主动保径方法，并在业已成熟的牙轮钻头和pdc钻头技术的基础上，提出了三种可行的复合钻头实施方案，并经过精心选择和设计，推出两种新型复合钻头，即变径保径器?三牙轮复合钻头，变径保径器?单牙轮复合钻头。